1. Tổng quan về Máy nén khí trục vít

Máy nén khí trục vít là máy nén dịch chuyển tích cực, dựa vào sự quay của các rôto xoắn ốc lồng vào nhau (đực và cái) để nén khí. Những ưu điểm chính của chúng bao gồm:

Hiệu quả & độ tin cậy cao – Cung cấp khí liên tục, không có xung với tốc độ dòng chảy ổn định.
Thiết kế nhỏ gọn – Vận hành tốc độ cao, kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ.
Độ bền – Ít bộ phận chuyển động, ít hao mòn và chi phí bảo trì thấp.
Khả năng chống sốc chất lỏng – Xử lý nén ướt một cách hiệu quả.
Chi phí vận hành thấp – Hiệu suất thể tích cao với mức tiêu thụ điện năng tối thiểu.
Sẵn sàng tự động hóa – Hỗ trợ vận hành không cần giám sát.
Độ ồn & rung thấp – Thích hợp cho nhiều môi trường làm việc khác nhau.
Ứng dụng đa năng – Nén các loại khí khác nhau (khí, khí tự nhiên, khí trơ) trên phạm vi áp suất rộng.

2. Nguyên lý hoạt động của Máy nén khí trục vít

Hoạt động của máy nén khí trục vít tuân theo ba giai đoạn chính:Hút, Nén và Xả.

(I) Quá trình hút

① Quay rôto – Động cơ dẫn động rôto đực, lần lượt quay rôto cái. Các rãnh xoắn ốc liên tục tạo ra các không gian nén mới.
② Khí đi vào – Sự chênh lệch áp suất giữa cửa hút và buồng bên trong cho phép khí được hút vào các khoảng trống giữa các rôto. Khi các rôto quay, thể tích tăng lên cho đến khi đạt đến dung tích tối đa của nó.

(II) Quá trình nén

① Giảm thể tích – Khi các rôto tiếp tục quay, thể tích không khí bị giữ lại giảm, làm tăng áp suất và nhiệt độ.
② Làm mát bằng cách phun dầu (đối với các kiểu máy phun dầu) – Dầu bôi trơn được phun vào buồng nén, thực hiện nhiều chức năng:
          Làm mát – Giảm nhiệt độ khí.
          Niêm phong – Cải thiện hiệu suất thể tích.
          Bôi trơn – Giảm hao mòn các bộ phận chuyển động.
          Giảm tiếng ồn – Giảm rung và tiếng ồn khi vận hành.
③ Điều chỉnh dầu – Van điều chỉnh áp suất dầu kiểm soát việc phun dầu, đảm bảo hiệu suất tối ưu.

(III) Quá trình xả

① Xả khí – Khí nén thoát ra khi áp suất buồng vượt quá áp suất đường ống xả.
② Tách dầu (đối với các kiểu máy phun dầu) – Hỗn hợp dầu-khí đã xả đi vào bộ tách dầu-khí, lọc dầu bôi trơn để tái chế, trong khi không khí đã lọc đi đến khâu xử lý sau.

3. Lưu lượng dầu và khí trong Máy nén khí trục vít

(I) Lưu lượng mạch dầu

① Tuần hoàn dầu bôi trơn – Được chiết xuất từ bình dầu, dầu được lọc trước khi vào máy nén. Các chức năng bao gồm:
Làm mát – Hấp thụ nhiệt từ quá trình nén.
Niêm phong – Giảm rò rỉ khí và cải thiện hiệu quả.
Bôi trơn – Giảm thiểu hao mòn trên rôto và ổ trục.
Giảm tiếng ồn – Giảm rung cơ học.
② Làm mát dầu – Dầu nóng được làm mát thông qua bộ làm mát dầu bằng không khí hoặc nước trước khi quay trở lại tuần hoàn.
③ Lọc dầu – Bộ lọc dầu loại bỏ các chất gây ô nhiễm, với một số kiểu máy có bộ lọc tách trực tuyến bổ sung.

(II) Lưu lượng khí

① Giai đoạn nén – Áp suất và nhiệt độ khí tăng trong quá trình nén.
② Tách dầu-khí – Được tách thành hai giai đoạn:
Tách sơ cấp – Lực ly tâm loại bỏ hầu hết dầu.
Tách mịn – Các phần tử lọc dầu-khí thu giữ sương dầu còn lại.
③ Xử lý sau (Tùy chọn)
Làm khô – Máy sấy hấp phụ hoặc làm lạnh làm giảm độ ẩm.
Lọc – Loại bỏ các hạt rắn, độ ẩm và sương dầu.
Khử mùi – Bộ lọc than hoạt tính loại bỏ mùi.
④ Cung cấp khí cuối cùng – Khí nén đã lọc được cung cấp cho người dùng.

4. Các thành phần chính của Máy nén khí trục vít

Rôto – Các thành phần cốt lõi xác định luồng không khí và áp suất.
Bánh răng đồng bộ – Đảm bảo khớp rôto chính xác.
Vòng bi – Hỗ trợ chuyển động của rôto và chịu tải.
Bộ lọc dầu – Loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi dầu bôi trơn.
Bộ làm mát dầu – Điều chỉnh nhiệt độ dầu để đạt hiệu quả.
Bộ tách dầu-khí – Tách dầu bôi trơn khỏi khí nén.
Van điều chỉnh áp suất dầu – Kiểm soát mức phun dầu.
Van hút – Điều chỉnh lượng khí nạp để điều chỉnh lưu lượng.
Van xả – Quản lý việc xả khí nén.

5. Xu hướng tương lai trong Công nghệ Máy nén khí trục vít

① Hiệu quả năng lượng
Thiết kế rôto tiên tiến để cải thiện hiệu suất thể tích.
Bộ biến tần (VFD) để kiểm soát lưu lượng chính xác.
Hệ thống bôi trơn tối ưu hóa để tăng cường sử dụng dầu.
② Giải pháp thông minh & kết nối
Giám sát từ xa dựa trên IoT và bảo trì dự đoán.
Hệ thống điều khiển thông minh cho các hoạt động tự động.
③ Thiết kế thân thiện với môi trường
Phát triển chất bôi trơn an toàn với môi trường.
Tách dầu-khí nâng cao để giảm phát thải.
④ Hệ thống mô-đun & có thể mở rộng
Thiết kế linh hoạt cho phép dễ dàng mở rộng và nâng cấp.
⑤ Giảm tiếng ồn
Cải tiến cấu trúc và công nghệ giảm chấn tiếng ồn.